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在锅炉清洗化学清洗过程中。很多锅炉清洗公司采用清洗泵或泵站进行强制循环。是提高清洗效果和保持清洗液浓度均匀的重要手段。但是有的施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式会导致清洗效果极差。有时只采用锅筒排污出液、人孔进液的简单循环方式。这导致在清洗过程中各个被清洗部位清洗液浓度不一样。联箱内和水冷壁管等部位清洗不。即使这种清洗锅炉方法能一部分污垢。但无法排出污垢。这将导致清洗后锅炉爆管事故的发生。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应， 终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害 ”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费5～13%； ≥2mm时，浪费13～18%； ≥3mm时，浪费18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到 标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行，必须防止及锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前 科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
月27日。 财经栏目进行《电改了。为何煤还在》专题报道。报道了北京市房山区琉璃河镇周庄村煤改电用户情况。其中一户居民使用3台蓄热式电暖器。加热慢。天冷时进屋半天都暖和不过来。为了取暖效果好。只好又花钱了台空调。两个配合着用。通过采访一些煤改电用户发现。煤改电后取暖设备存在耗电量高、取暖效果差、采暖成本高等问题。为了维持取暖温度。降低采暖成本。很多用户再次烧煤取暖。固体蓄能供热机组是在夜间低谷电时段。利用电加热将蓄热体加热。把电能以热能的形式储存起来。白天峰电或平电时段时。可以关闭电锅炉。并用智能控制系统将夜间储存的热能转换成热风、热水、蒸汽等形式进行输出。
锅炉清洗系统。不论采用何种水措施。都只能把结垢速度控制在允许范围内。而不能杜绝结垢隐患。而锅炉清洗系统一旦结了水垢、污垢。不但降低了热效率。给系统的安全、正常运行带来隐患。并且使得水剂无法及时到达金属表面而失效。加速了金属腐蚀的速度。因此及时地去除水系统中的各类污垢。不仅仅是节能、安全的需要。也是延长设备使用寿命的需要。为使锅炉系统在化状态下运行。就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学：水垢、锈蚀和防腐蚀：化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出。还原成清洁的金属表面。